Kas teraskuulide puhul on suurem kõvadus alati parem?

I. SissejuhatusLevinud eksiarvamus teraskuulide valikul

Kaevandustes kasutatavate kuulveskite tootmisprotsessis tsementtaimed,ja täitematerjalide tehastes toimivad teraskuulid peamise jahvatuskeskkonnana, mis otseselt mõjutavad jahvatamise efektiivsust ja tarbekaupade kulusidkontrollja seadmete kasutusiga. Enamik ostjaid peab teraskuulide valimisel peamiseks otsustusteguriks kõvadust, eeldades, et suurem kõvadus tagab parema kulumiskindluse ja pikema kasutusea. Pikaajaline praktika aga tõestab, et liigse kõvaduse pimesi taotlemine on...kahjulikKõvadus on vaid üks teraskuulide toimivusnäitaja. Sitkuse, materjali omaduste ja veski töötingimuste eiramine, samal ajal kui ainult kõvadust suurendatakse, põhjustab kuulide liigset purunemist, voodri kiiremat kulumist ja tootmisvõimsuse vähenemist. Teraskuulide valiku tegelik põhimõte seisneb kõvaduse ja sitkuse tasakaalustamises praktiliste töötingimuste põhjal, et maksimeerida üldist majanduslikku kasu.

IILiiga kõrge kõvaduse põhjustatud puudused

(1)Vähenenud sitkus põhjustab pragusid ja mõrasid

Teraskuulide kõvadus ja sitkus on omavahel seotud. Brinelli kõvaduse tõustes terase sisemine konstruktsiooni sitkus pidevalt väheneb. Kuulveski töötamise ajal toimuvad teraskuulide vahel, aga ka teraskuulide ja vooderdiste vahel pidevad tugevad kokkupõrked ja kokkusurumine. Kõrge kõvadusega, kuid madala sitkusega teraskuulid ei talu korduvaid lööke, mille tulemuseks on pinna koorumine, mõranemine ja killustumine. Katkised kuulitükid segunevad toorainega ja kaotavad jahvatusfunktsiooni. See suurendab teraskuulide tarbimist ja tõstab tööjõukulusid kuulide sagedase täitmise tõttu.

(2)Kiirendatud voodri kulumine ja suuremad seadmete hoolduskulud

Ülikõvad teraskuulid on väga jäigad. Nende terav löök kahjustab veskivooderdusi ja lühendab vooderduste vahetamise tsükleid. Ettevõtted peavad regulaarseks komponentide vahetamiseks tootmise peatama. Lisaks täiendavatele ostukuludele põhjustab tootmise seisakuaeg toodangu kadusid ja suurendab kaudselt ulatuslikke tegevuskulusid..

(3)Tagasilöögi ja libisemise probleemid vähendavad jahvatamise efektiivsust

Ülikõvadel teraskuulidel on suurem elastsus. Materjalidele kukkudes kipuvad nad tagasi põrkama ja libisema. Tõhus löögijõud läheb raisku, mis nõrgestab purustusjõudlust. Ebapiisav jahvatamine ei taga nõutavat osakeste suurust ja vähendab kogu tootmisliini tootlikkust.

IIITeraskuuli kõvaduse ja sitkuse ratsionaalne sobitamine töötingimuste põhjal.

(1)Valik vastavalt tooraine omadustele

Materjali kõvadus on esmatähtis. Kõvade toormaterjalide, näiteks rauamaagi ja graniidi puhul kasutatakse kulumiskindluse tagamiseks suhteliselt kõrge kõvadusega teraskuule. Pehmete ainete, sealhulgas lubjakivi ja savi puhul tuleks eelistada suuremat sitkust ja madalamat kõvadust, et vältida kuuli purunemist löögi ajal. Arvesse tuleks võtta ka söödaosakeste suurust. Suuremõõtmelised toormaterjalid tekitavad suuri löögikoormusi, mis nõuavad teraskuulide suuremat sitkust.

(2)Jõudluse kohandamine vastavalt jahvatusprotsessidele

Jämejahvatusetapp tugineb löögijõule, et purustada suuri tükke raske koormuse all, seega tuleks purunemise vältimiseks eelistada teraskuulide tugevust. Peenjahvatusetapp sõltub hõõrdekulumisest, kus suurema kõvadusega teraskuulid on eelistatud parema kulumiskindluse tagamiseks. Lisaks on kuiv- ja märglihvimiskeskkond olulised. Niiskuse tekitatud korrosioon märglihvimisel nõuab ka terase korrosioonivastast toimet.

(3)Ühilduvus kuulveski tööparameetritega

Veski pöörlemiskiirus, silindri mõõtmed ja kuuli kandevõime mõjutavad ka teraskuulide valikut. Suurem pöörlemiskiirus suurendab kokkupõrkesagedust ja nõuab paremat sitkust. Suuremahulised kuulveskid tekitavad tugevama löögi suurelt langemiskõrguselt, samas kui suure kõvaduse ja väikese sitkuse korral on teraskuulid keelatud.

IVKokkuvõte

Kokkuvõttes ei tohiks kõvadus kunagi olla teraskuulide hankimise ainus kriteerium. Kvaliteetsete jahvatuskeskkondade puhul on vaja õiget tasakaalu kõvaduse ja sitkuse vahel. Ostjad peaksid loobuma ainult kõvadusele keskendumisest. Teraskuulide materjal ja kõvaduse konfiguratsioon tuleks kohandada vastavalt tooraine kõvadusele, jahvatustehnikatele ja veski parameetritele. Katkiste kuulide minimeerimise, veski lisatarvikute kaitsmise ja jahvatustoodangu suurendamise abil saavad ettevõtted pikaajalisi kulusid vähendada ja tootmise efektiivsust parandada.