Kõige kõvema lõhkamisvahendiga ränikarbiidist teraline pilt

Kõige kõvem lõhkamisvahend Silicon Carbide Grit

Lühike kirjeldus:

Ränikarbiidi tera

Tänu oma stabiilsetele keemilistele omadustele, kõrgele soojusjuhtivusele, madalale soojuspaisumistegurile ja heale kulumiskindlusele on ränikarbiidil peale abrasiivina kasutamise veel palju muid kasutusviise.Näiteks veeturbiini tiivikule või silindrile kantakse ränikarbiidi pulber spetsiaalse protsessiga.Sisesein võib parandada kulumiskindlust ja pikendada selle kasutusiga 1–2 korda;sellest valmistatud kõrgekvaliteedilisel tulekindlal materjalil on kuumalöögikindlus, väike suurus, kerge kaal, kõrge tugevus ja hea energiasäästuefekt.Madala kvaliteediga ränikarbiid (sisaldab umbes 85% SiC) on suurepärane deoksüdeerija.

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Tootesildid

Tootekirjeldus

Junda ränikarbiid on kõige kõvem saadaolev lõhkamisvahend.See kvaliteetne toode on valmistatud plokk-nurkse tera kujuga.See kandja laguneb pidevalt, mille tulemuseks on teravad lõikeservad.Silicon Carbide Grit'i kõvadus võimaldab lühemat puhumisaega võrreldes pehmema kandjaga.

Ränikarbiidi kõvadus on väga kõrge, Mohsi kõvadusega 9,5, mis on maailma kõvema teemandi (10) järel teine.Sellel on suurepärane soojusjuhtivus, see on pooljuht ja talub kõrgetel temperatuuridel oksüdeerumist.

Tänu oma stabiilsetele keemilistele omadustele, kõrgele soojusjuhtivusele, madalale soojuspaisumistegurile ja heale kulumiskindlusele on ränikarbiidil peale abrasiivina kasutamise veel palju muid kasutusviise.Näiteks veeturbiini tiivikule või silindrile kantakse ränikarbiidi pulber spetsiaalse protsessiga.Sisesein võib suurendada kulumiskindlust ja pikendada kasutusiga 1–2 korda;sellest valmistatud tulekindlal materjalil on kuumalöögikindlus, väike suurus, kerge kaal, kõrge tugevus ja hea energiasäästuefekt.Madala kvaliteediga ränikarbiid (sisaldab umbes 85% SiC) on suurepärane deoksüdeerija.See võib kiirendada terase valmistamise kiirust, hõlbustada keemilise koostise kontrolli ja parandada terase kvaliteeti.Lisaks kasutatakse ränikarbiidi laialdaselt ka elektriliste kütteelementide ränikarbiidi varraste valmistamiseks.

Tehnilised parameetrid

Ränikarbiidi tera spetsifikatsioonid
Võrgusilma suurus	Keskmine osakeste suurus(mida väiksem on võrgusilma number, seda jämedam on tera)
8 Võrk	45% 8 silma (2,3 mm) või suurem
10 võrgusilma	45% 10 silma (2,0 mm) või suurem
12 võrgusilma	45% 12 silma (1,7 mm) või suurem
14 võrgusilma	45% 14 võrgusilma (1,4 mm) või suurem
16 võrk	45% 16 silma (1,2 mm) või suurem
20 võrgusilma	70% 20 silma (0,85 mm) või suurem
22 võrgusilma	45% 20 silma (0,85 mm) või rohkem
24 võrgusilma	45% 25 võrgusilma (0,7 mm) või rohkem
30 võrgusilma	45% 30 võrgusilma (0,56 mm) või rohkem
36 võrgusilma	45% 35 võrgusilma (0,48 mm) või rohkem
40 võrgusilma	45% 40 võrgusilma (0,42 mm) või rohkem
46 võrgusilma	40% 45 võrgusilma (0,35 mm) või rohkem
54 võrgusilma	40% 50 silma (0,33 mm) või suurem
60 võrgusilma	40% 60 silma (0,25 mm) või suurem
70 võrgusilma	40% 70 võrgusilma (0,21 mm) või rohkem
80 võrgusilma	40% 80 võrgusilma (0,17 mm) või rohkem
90 võrgusilma	40% 100 silma (0,15 mm) või rohkem
100 võrgusilma	40% 120 võrgusilma (0,12 mm) või rohkem
120 võrgusilma	40% 140 võrgusilma (0,10 mm) või rohkem
150 võrgusilma	40% 200 silma (0,08 mm) või rohkem
180 võrgusilma	40% 230 võrgusilma (0,06 mm) või rohkem
220 võrgusilma	40% 270 võrgusilma (0,046 mm) või rohkem
240 võrgusilma	38% 325 võrgusilma (0,037 mm) või rohkem
280 võrgusilma	Mediaan: 33,0-36,0 mikronit
320 võrgusilma	Mediaan: 26,3-29,2 mikronit
360 võrgusilma	Mediaan: 20,1-23,1 mikronit
400 võrgusilma	Mediaan: 15,5-17,5 mikronit
500 võrgusilma	Mediaan: 11,3-13,3 mikronit
600 võrgusilma	Mediaan: 8,0-10,0 mikronit
800 võrgusilma	Mediaan: 5,3-7,3 mikronit
1000 võrgusilma	Mediaan: 3,7-5,3 mikronit
1200 võrgusilma	Mediaan: 2,6-3,6 mikronit

Ptoote nimi	Tüüpilised füüsikalised omadused					Lähim keemiline analüüs
Maisitõlviku tera	Värv	Tera kuju	Magnetiline sisu	Kõvadus	Erikaal	SiC	98,58 %	Fe	0,11 %
	Must	Nurgeline	0,2–0,5 %	9,5 Mohs	3.2	C	0,05 %	Al	0,02 %
						Si	0,80 %	CaO	0,03 %
						SiO2	0,30 %	MgO	0,05 %