keraamiline pall
Toote tutvustus
Junda keraamiline pall viitab alumiiniumoksiidi pulbrile toorainena, pärast koostisosi, jahvatamist, pulbrit (pulping, muda), vormimist, kuivatamist, põletamist ja muid protsesse, mis on toodetud peamiselt lihvimisvahendina ja laialdaselt kasutatavana kuulkivina.Kuna alumiiniumoksiidi sisaldus on üle 92%, nimetatakse seda ka kõrgeks alumiiniumpalliks.Välimus on valge pall, läbimõõt 0,5-120mm.
Ettevõtte profiil
Shandongi provintsis Jinani linnas asuv Jinan Junda Industrial Technology Co., Ltd. pakub suurepäraseid kulumis- ja löögikindlust kaevandus- ja tööstusrakendustes, keskendudes kulumiskindla alumiiniumoksiidi keraamika arendamisele.Üle kümneaastase kogemuse ja 200 kõrgelt kvalifitseeritud töötajaga toodame iga kuu üle 2000 tonni alumiiniumoksiidi keraamikat ja sellega seotud tooteid.
Tootmisprotsess
Vastavalt valtsimismeetodi suurusele ja masinpressimismeetodi suurusele on 0,5–25 mm tavaliselt veerev kuul, suur pall, 25–90 mm on üldiselt masinpressimise kuul
Masinapressi palliprotsessi lühikirjeldus: pulber ja mitmesugused lisandid pärast pihustusgranuleerimise segamist ning seejärel pallideks monteeritud metallvormile lisatav pulber ja seejärel toorik pärast külma isostaatilise pressimise vabastamist, et saada kuultoorikut, see protsess tooriku ettevalmistamiseks, mis on põhjustatud suurest tihedusest, paagutatud keraamilisest pallist, suure tihedusega, hea kvaliteediga.Tavaliselt kasutatakse seda suurte ja kvaliteetsete lihvimiskuulide tootmiseks, mille läbimõõt on üle 10 mm.
Rullpalliprotsessi lühitutvustus: muda segamismasinasse lisatakse pulber ja vesi, liimid, plastifikaatorid, määrdeained jne, et moodustuks vananenud plastmudamaterjalist muda, ribadest valmistatud mudaekstruuderi ekstruudeerimisseadmesse ning lõigatakse pikkus ja mudaosa läbimõõt ja seejärel pallivaltsimismasinasse tooriku valmistamiseks.
Toote rakendus
Lihvimine, poleerimine jne
Seda kasutatakse laialdaselt igasuguste keraamika, emaili, klaasi ning paksude ja kõvade materjalide täppis- ja süvatöötlemisel keemiatehastes kuulveski, paakveski, vibratsiooniveski ja muude peenveskite jahvatusvahendina.
Toote rakendus
väike kulumine, kõrge kõvadus, korrosioonikindlus, löögikindlus, ökonoomne ja praktiline.
(1) Kõrge kulumiskindlus: alumiiniumoksiidi jahvatamise portselankuuli kulumiskindlus on parem kui tavalisel portselanist kuulil.Võib oluliselt pikendada abrasiivse korpuse kasutusiga.
(2) Kõrge puhtusastmega: kui lihvimisportselanist pall töötab, ei tekita see reostust, seega võib see säilitada kõrge puhtuse ja parandada jahvatusefekti stabiilsust.
(3) Suur tihedus: suur tihedus, kõrge kõvadus ja kõrge lihvimine, et säästa lihvimisaega ja laiendada lihvimisruumi, võib lihvimisefekti tõhusalt parandada.
(4) kõrge tugevus, kõrge temperatuuritaluvus (temperatuurikindlus umbes 1000 ℃, 1000 ℃ või rohkem pikka aega, seda on lihtne kleepida), kõrgsurvekindlus, hapete ja leeliste korrosioonikindlus (mitte oblikhappes, väävelhappes, soolhappes hape, vesi-Wang ja muud keskkonnad), termilise šoki stabiilsus, stabiilsed keemilised omadused
Toote eelised
Ettevõte valib põhitooraineks mägialumiiniumoksiidi, millel on kõrge puhtusaste, vähem lisandeid ja stabiilne kvaliteet.Rakendage Kanbani tootmist, kogu tootmisprotsessi saab kontrollida ja jälgida.Iga tootepartii valitakse rangeks kontrolliks, protsesside ja tulemuste testimiseks, et tagada valmistoote jõudluse stabiilsus ja suurepärane kvaliteet.Tagada alumiiniumoksiidi sisaldus, madal kulumine, piisav varu, õigeaegne ja mugav kohaletoimetamine.
TEHNILINE FAIL
| Junda keraamiline pall | ||
| Üksus | Spetsifikatsioon | |
| AI2O3 | 92% | 95% |
| SiO2 | 4,51% | 2,80% |
| Fe2O3 | 0,01% | 0,01% |
| Ümarus | 95% | 95% |
| Kiire kulumiskaotus | ≤0,9 g/kg.h | ≤0,7 g/kg.h |
| Värv | Valge | Valge |
| Kompressiooni tugevus | ≥2000 Mpa | ≥2250 Mpa |
| Kõvadus | 9 Mohs | 9 Mohs |
| Vee imendumine | ≤0,01% | ≤0,01% |
| Samaväärne kulumiskadu | ≤0,001% | ≤0,0008% |
| HS kood | 69091200 | |
| Puistetiheduse | 3,68 g/cm³ | 3,7 g/cm³ |
| Mõõtmed | ||
| Vorm Valtsimine | Φ 0,5 mm Φ 1,0 mm Φ 2,0 mm Φ 3,0 mm Φ 4,0 mm Φ 5,0 mm Φ 6,0 mm Φ 8,0 mm Φ 10 mm Φ 13 mm Φ 15 mm Φ 20 mm | |
| Isostaatiline pressimine | Φ 25mm Φ 30mm Φ 35mm Φ 40mm Φ 45mm Φ 50mm Φ 60mm Φ 70mm Φ 80mm Φ 90mm | |
