Hiinas on levinumad karburaatoritüübid grafitiseeriv karburaator, kaltsineeritud naftakoks ja kaltsineeritud antratsiitsüsi.
Kodumaise karburaatori tooraineks on nafta rafineerimisel koksimiseks tekkivad rasked õlijäägid, nimelt naftakoks ja asfaltkoks. Toornaftakoksi kaltsineeritakse kaltsineeritud naftakoksiks. Grafiitkarburaator saadakse toornaftakoksi grafitiseerimisel. Grafitiseerimine võib vähendada lisandite sisaldust, suurendada süsinikusisaldust ja vähendada väävlisisaldust.
Karburiseerivat ainet kasutatakse laialdaselt terasetootmises, valamises, sulatamises ja muudes tööstusharudes. Karburiseeriva aine kasutamine valamisel võib oluliselt suurendada terasejäätmete hulka, vähendada raua hulka või üldse mitte malmi hulka. Karburiseeriv aine võib parandada grafiidi jaotumist, soodustada malmi grafitiseerumist, suurendada grafiidikristallide tuuma ja peene grafiidikuuli sulas malmis, et see maatriksis ühtlasemalt jaotuks ja parandaks toodete kvaliteeti.
Kaltsineeritud naftakoksi kasutatakse peamiselt alumiiniumitööstuses. Terasetootmise protsessis saab kaltsineeritud antratsiitsütt lisada karastusainena.
Süsiniku lisandit/süsiniku tõstjat nimetatakse ka "kaltsineeritud antratsiitsöeks" või "gaasiga kaltsineeritud antratsiitsöeks".
Peamine tooraine on ainulaadne kvaliteetne antratsiit, mida iseloomustab madal tuhasisaldus ja madal väävlisisaldus. Süsinikulisandil on kaks peamist kasutusala, nimelt kütusena ja lisandina. Terase sulatamise ja valamise süsinikulisandina kasutamisel võib fikseeritud süsiniku sisaldus ulatuda üle 95%.
Kõrgel temperatuuril (üle 2000 °C) alalisvoolu elektrilises kaltsineerimisseadmes kaltsineeritakse antratsiiti parima kvaliteediga toorainena, mille tulemuseks on antratsiidist tõhusalt niiskuse ja lenduvate ainete eemaldamine, tiheduse ja elektrijuhtivuse parandamine ning mehaanilise tugevuse ja oksüdatsioonivastase toime tugevdamine. Sellel on head omadused, nagu madal tuhasisaldus, madal takistus, madal süsinikusisaldus ja kõrge tihedus. See on parim materjal kvaliteetsete süsiniktoodete jaoks, seda kasutatakse süsiniku lisandina terasetööstuses või kütusena.
Ese | GPC (grafitiseeritud naftakoks) | Pool-GPC | CPC (kaltsineeritud naftakoks) | GCA (gaasiga kaltsineeritud antratsiit) | GCA (gaasiga kaltsineeritud antratsiit) | GCA (gaasiga kaltsineeritud antratsiit) | Grafiitelektroodijäägid |
Fikseeritud süsinik | ≥ 98,5% | ≥ 98,5% | ≥ 98,5% | ≥ 90% | ≥ 92% | ≥ 95% | ≥ 98,5% |
Väävlisisaldus | ≤ 0,05% | ≤ 0,30% | ≤ 0,50% | ≤ 0,50% | ≤ 0,40% | ≤ 0,25% | ≤ 0,05% |
Lenduv aine | ≤ 1,0% | ≤ 1,0% | ≤ 1,0% | ≤ 1,5% | ≤ 1,5% | ≤ 1,2% | ≤ 0,8% |
Tuhk | ≤ 1,0% | ≤ 1,0% | ≤ 1,0% | ≤ 8,5% | ≤ 7,5% | ≤ 4,0% | ≤ 0,7% |
Niiskusesisaldus | ≤ 0,5% | ≤ 0,5% | ≤ 0,5% | ≤ 1,0% | ≤ 1,0% | ≤ 1,0% | ≤ 0,5% |
Osakeste suurus/mm | 0–1; 1–3; 1–5; jne. | 0–1; 1–3; 1–5; jne | 0–1; 1–3; 1–5; jne | 0–1; 1–3; 1–5; jne | 0–1; 1–3; 1–5; jne | 0–1; 1–3; 1–5; jne | 0–1; 1–3; 1–5; jne |
1) Kui kasutatakse ühte stabiilset toorainet ja rohkem kui 5 tonni elektriahju, soovitame detsentraliseeritud lisamise meetodit. Süsinikusisalduse nõuete kohaselt lisatakse süsiniku lisand ja metallilaeng iga partiiga koos elektriahju keskmise ja alumise osa sisse. Sulatamisel olev süsiniku lisand ei räbu ega ole kergesti jäätmeräbu sisse mähitav, mis mõjutab süsiniku imendumist.
2). Kasutades umbes 3-tonnist keskmise sagedusega induktsioonahju, on tooraine ühtne ja stabiilne, soovitame tsentraliseeritud lisamise meetodit. Kui ahju lisatakse või jäetakse väike kogus sula rauda, tuleks süsiniku lisand lisada sula raua pinnale üks kord ja metallsöe kohe lisada ning süsiniku lisand pressida sula raua sisse, et karastusaine oleks sula rauaga täielikult kontaktis.
3). Kasutades väikese või keskmise sagedusega elektriahju toorainet, mis sisaldab rauda ja muid kõrge süsinikusisaldusega materjale, soovitame süsiniku lisandi reguleerimist. Pärast sulatatud terase sulamist saab süsiniku sisaldust reguleerida ja lisada terase sulatatud raua pinnale. Produkti saab lahustada ja absorbeerida pöörisvoolu või terase sulatatud raua käsitsi segamise teel elektriahjus sulatamise ajal.