Madala süsinikusisaldusega terasest võte esitletud pilt

Madala süsinikusisaldusega terasest lask

Lühike kirjeldus:

Toote detail

Tootesildid

Toote sissejuhatus ：

Tootmisprotsess on sama, mis riiklikul standardsel terasel laskmisel, kasutades tsentrifugaal granuleerimise tehnoloogiat, kuna tooraine on vähese süsinikuteras, seega jätke kõrge temperatuuri karastamise protsess välja, kasutades isotermilist karastamisprotsessi tootmist.

Funktsioon

Madala süsinikusisaldusega terasest granaal
Eelismaksumus
• Läbi 20% kõrge süsiniku süsiniku kaadrite suhtes
• Masinate ja seadmete kulumine on tükkide mõju suurema imendumise tõttu väiksem
• Termilise töötlemise, luumurdude või mikro pragude tekitatud defektidest vabad osakesed
Keskkonna parandamine
• Selle tootmiseks pole järgnevat kuumtöötlust vaja
• pulbri vähendamine
• Bainitic mikrostruktuur tagab, et need ei purune selle kasuliku eluea jooksul
Üldine välimus
• Madala süsinikusisaldusega terasest lasku kuju on sarnane sfäärilisega. Võimalik on piklike, deformeerunud osakeste minimaalne olemasolu pooride, räbu või mustusega.
• See ei mõjuta võtte jõudlust, seda saab kinnitada, mõõtes selle jõudlust masinal.
Karedus
• Bainitic mikrostruktuur tagab kõrge kõvaduse. 90% osakestest on vahemikus 40–50 Rockwell C.
• Mangaaniga tasakaalus olev madala süsinikusisaldusega tagab osakeste pika kasuliku eluea, parandades sellega tükkide puhtust, kuna mehaanilise töö korral suurendavad need karedust.
• Laske lõhkamise energia imendub peamiselt osade poolt, vähendades sellega masina kulumist.
Süsiniku granuleerimine, suure jõudlusega
• Madala süsinikusisaldusega terasest laskmise kasutamisel on ulatus masinatele, mille turbiinid on 2500–3000 p / min ja kiirus 80 m / S.
• Uute seadmete jaoks, mis kasutavad 3600 p / min ja kiirust 110 m / s, on need nõuded tootlikkuse suurendamiseks.

Rakendusväljad ：

1. Alumiiniumist tsinkvalu pinna viimistlus ja alumiiniumist liiva valamise pinna puhastamine. Kunstlik marmori pinna pihustamine ja poleerimine. Kõrge sulamiga terasest valamise pinna oksiidi skaala puhastamine ja viimistlus, alumiiniumsulami mootoriplokk ja muud suured die -valamisosad, marmori pinna efekti töötlemine ja antiseerimisravi

2. alumiinium tsingi suremine, täpse valamise pinna puhastamine, pinna karemine enne spetsiaalset kattekihti, alumiiniumprofiili rafineeritud pihusti poleerimist pinna väljapressimisjoonte eemaldamiseks, vask -alumiiniumtoru pinna rafineeritud pihusti poleerimine ning rooinavabast terasest konteineri ja ventiili rafineeritud pihusti poleerimine.

3. Puhastage külmad valamisriistad, kroomiplaatimine sureb sepiste ja rehvide jaoks, renoveerige automootori ülelaaduri pumbakatte, tugevdage täppismöödet ja starteri vedru ning pihustage roostevabast terasest anuma pinna.

4. alumiiniumist tsinkiväljak, mootorratta mootorikarp, silindripea, karburaator, mootori kütusepumba kest, sisselasketoru, autolukk. Madalrõhu valamise ratta profiili pind tuleb enne maalimist puhastada ja viimistleda. Vase alumiiniumist roostevabast terasest tembeldamise osade pinna viimistlus ja puhastamine, investeeringute valamine roostevabast terasest osad jne.

Tehnilised parameetrid

Madala süsinikusisaldusega terasest lasku ja tavaline terasest lasku
Madala süsinikusisaldusega terasest lask	Muud suure süsiniku kaadrid
Toodetud vähese süsiniku, väävli ja fosforiga	toodud mis tahes tüüpi vanarauaga. Seetõttu on see raske, kuid habras.
Bainitic mikrostruktuur. Saadakse madala süsinikusisaldusega terasest sfääriline lask suurepärased tugevad terad ja pragudeta.	Teisipäeva mikrostruktuur.
Kuumtöötlusest tingitud puudusteta, kuna täiendav töötlemine pole vajalik.	Kuumus töötlemine pärast fudingut põhjustab selle pinna pragunemist.
Madala süsinikusisaldusega terase sfääriline lask plahvatusoperatsioonide ajal ei lagune madala süsinikusisaldusega terasest võte väiksemateks osakesteks ega säilita selle sfäärilist kuju.	Lahingu lõhkamise ajal ja selle pragunenud pinna tagajärjel puruneb võte lühikese aja jooksul teravate punktidega suurteks tükkideks. Seetõttu tekitavad suure süsinikuga kaadrid kõrgemaid hoolduskulusid, tekitades löögimasinatele täiendavat kulumist.

Projekt		Tüüp A	Tüüp B
Keemiline koostis%	C	0,15–0,18%	0,2-0,23
	Si	0,4-0,8	0,35-0,8
	Mn	0,4-0,6	0,25-0,6
	S	<0,02	<0,02
	P	<0,02	<0,02
Karedus	terastoode	HRC40-50	HRC40-50
Tihedus	terastoode	7,4g/cm3	7,4g/cm3
Mikrostruktuur		Karastatud martensiitide bainite komposiitorganisatsioon
Välimus		Sfääriline Õõnsad osakesed <5% Praguosake <10%
Tüüp		S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
Pakkimine		Iga tonn eraldi kaubaaluses ja iga tonn jagunes 25 kg pakki.
Vastupidavus		3200-3600 korda
Tihedus		7,4g/cm3
. Läbimõõt		0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0mm, 1,2mm, 1,4mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm
Rakendused		1. BLAST CHASETSEERIMINE: kasutatakse valamise, suremise, sepistamise plahvatuse puhastamiseks; Valamise liiva eemaldamine, terasplaat, H tüüpi teras, teraskonstruktsioon. 2.. RUMIS Eemaldamine: valamise rooste eemaldamine, sepistamine, terasplaat, h tüüpi teras, teraskonstruktsioon. 3.Soode peening: käikude löömine, kuumtöödeldud osad. 4. Shot lõhkamine: profiili terase löömine, laevalaud, teraselaud, terasmaterjal, teraskonstruktsioon. 5.Pre-ravi: pinna, terasplaadi, teras, teras, terasest konstruktsioon, enne värvimist või kattekihti.