Kui ettevõttes töötab liivapuitmismasin, soovib tootja ettevõtte tootmise edendamiseks parandada seadmete töötõhusust. Kuid seadmete töötõhususe parandamise osas tuleb seadmete kasutamine ja hooldamine läbi viia rangelt vastavalt ettenähtud töömeetoditele, et saavutada tööefektiivsuse parandamise eesmärk.
1. Õhuallika voolu stabiilsus
Õhu allika voolu stabiilsus mõjutab otseselt liivapuitmise tõhusust. Üldiselt, kui iminaallika konfiguratsioon on, kui düüsi läbimõõt on 8 mm ja rõhk 6 kg, on reaalse tarbimise nõutav õhuvool 0,8 kuupmeetrit minutis. Kui düüsi läbimõõt on 10 mm ja rõhk on 6 kg, on tegeliku tarbimise nõutav õhuallikas 5,2 kuupmeetrit minutis.
2. õhuallika rõhk
Üldiselt on liivapritsi rõhk umbes 4–7 kg. Mida suurem on rõhk, seda suurem on abrasiivne kaotus ja seda suurem on efektiivsus. See nõuab, et kasutaja valib vastava rõhu väärtuse vastavalt tooteprotsessi nõuetele. Kuid õhutorustiku suurus, torujuhtme pikkus ja torujuhtmeühenduse küünarnukk on kõigil õhuallika rõhu kadu. Varased kasutajad peavad täpselt hindama, et surve suurus vastaks protsessisurve nõuetele.
3, liivapuitv abrasiiv
Turul on liiga palju abrasiivseid, kõvadust, kvaliteeti ja muid stiile. Kasutajad peaksid jälgima protsessi nõudeid, pikaajalist kasutatavust, põhjalikku kaalumist ja proovima valida hea kvaliteediga abrasiivne, mis võib parandada liivapritsi tõhusust ja vähendada põhjalikke kulusid.
4. liiva tagastamise süsteem
Abrasiive ringlussevõetakse, nii et kui parem on abrasiivid kiiresti ringlusse võtta, tagamaks, et abrasiivid saaksid hästi ringlusse võtta, ringlusse võtta, et rahuldada liivapritsid abrasiivide pakkumist.
5. Pihustuspüstoli süsteem
Liiva tootmise ühtlane stabiilsus on ka üks väga olulisi osi liivapuitmise tõhususe parandamiseks. Pihustuspüstoli konstruktsiooni valimine, projekteerimisstruktuuri ratsionaalsus, pihustuspüstoli liiva tootmise ühtlane stabiilsus on väga tihedalt seotud liivapuitmise tõhususega. Operaator peaks alati tähelepanu pöörama ja säilitama.
Kuna liivapuhumismasina efektiivsuse kõrge ja madal läbimõõt on ühendatud tootmiskuludega, saab vastavat efektiivsust parandada vastavalt ülaltoodule seadme kasutamisel, et paremini täita seadme kasutusnõudeid ja vähendada kahjustuste tekkimist.
Postiaeg: 10. veebruar 20123
