Vase räbu on räbu, mis tekib pärast vasemaagi sulatamist ja ekstraheerimist, tuntud ka kui sularäbu. Räbu töödeldakse purustamise ja sõelumise teel vastavalt erinevatele kasutusviisidele ja vajadustele ning spetsifikatsioone väljendatakse silmaarvu või osakeste suuruse järgi.
Vase räbu on suure kõvadusega, teemandiga kujuga, madala kloriidioonide sisaldusega, liivapritsi ajal vähe tolmu, ei saasta keskkonda, parandab liivapritsiga töötavate töötajate töötingimusi, rooste eemaldamise efekt on parem kui muu rooste eemaldamise liiv, kuna seda saab taaskasutada, majanduslik kasu on samuti väga märkimisväärne, 10 aastat, remonditehas, laevatehas ja suured teraskonstruktsioonide projektid kasutavad rooste eemaldamiseks vasemaagi.
Kui on vaja kiiret ja tõhusat pihustusvärvimist, on vaseräbu ideaalne valik.
Terasräbu töötlemise protsess on mõeldud erinevate elementide eraldamiseks räbust. See hõlmab terase sulatusprotsessis tekkiva räbu eraldamise, purustamise, sõelumise, magneteraldamise ja õhust eraldamise protsessi. Räbus sisalduvad raud, räni, alumiinium, magneesium ja muud elemendid eraldatakse, töödeldakse ja taaskasutatakse, et oluliselt vähendada keskkonnareostust ja saavutada ressursside tõhus kasutamine.
Tooriku pinnaviimistlus pärast terasräbu töötlemist on üle Sa2,5 taseme ja pinna karedus on üle 40 μm, mis on piisav üldiste tööstuslike katmisvajaduste rahuldamiseks. Samal ajal on töödeldava detaili pinnaviimistlus ja karedus seotud terasräbu osakeste suurusega ja suurenevad osakeste suuruse suurenemisega. Terasräbu on teatud muljumiskindlusega ja seda saab taaskasutada.
efekti kontrast:
1.Jälgides erinevate lihvimismaterjalidega töödeldud proovide pinnaviimistlust, selgub, et vase räbuga töödeldud tooriku pind on heledam kui terasräbu oma.
2. Vase räbuga töödeldud tooriku karedus on suurem kui terasräbu oma, peamiselt järgmistel põhjustel: vase räbu servad ja nurgad on teravamad ning lõikeefekt on tugevam kui terasräbu oma, mida on lihtsam parandada tooriku karedus
Postitusaeg: 09.03.2024
