Liivapritsimisseadmete valik ja nõuded avamere naftatootmisplatvormidele

Seadmete valiku nõuded

1. Plahvatuskindel disain

On ülioluline, et seadmed vastaksid rahvusvahelistele plahvatuskindlatele standarditele, näiteks ATEX või IECEx. Elektrilised komponendid, sealhulgas mootorid ja juhtimissüsteemid, peavad olema plahvatuskindlad (nt Ex d, Ex e). See on ülioluline süttivate gaaside süttimise vältimiseks, mis aitab vältida potentsiaalselt katastroofilisi plahvatusi.

2. Korrosioonikindlad materjalid

Seadme põhikorpus on eelistatavalt valmistatud 316L roostevabast terasest või kuumtsingitud terasest. Liivapritsi voolikud peaksid olema nii kulumiskindlad kui ka soolaudukindlad. Näiteks sobivad valikud on polüuretaanist voodriga ja terastraadist tugevdusega voolikud.

3. Keskkonnakohanemisvõime

Seadmed peaksid vastu pidama karmile merekeskkonnale, mida iseloomustab kõrge õhuniiskus, soolaprits ja märkimisväärsed temperatuurikõikumised. Nende kaitsetase peab olema vähemalt IP65. Lisaks peaks see olema konstrueeritud taluma tuule- ja lainejõude, tagades stabiilse töö isegi siis, kui platvorm võngub.

4. Automaatika ja kaugjuhtimine

Soovitatav on kasutada automatiseeritud liivapritsisüsteeme, näiteks robotliivapritsi. Need süsteemid võivad vähendada käsitsi sekkumist ja suurendada töö efektiivsust. Lisaks peaksid need olema integreeritud anduritega, et jälgida reaalajas selliseid parameetreid nagu rõhk ja abrasiivsete ainete voolukiirus.

Põhiseadmete valik – liivapritsimismasinate tüübid

1. Survega liivapritsiga masinad

Rõhuga liivapritsimismasinad, mis töötavad kõrgel rõhul vahemikus 0,7–1,4 MPa, on väga tõhusad ja sobivad eriti hästi suuremahulisteks töödeks. Nende nõuetekohaseks toimimiseks on aga vaja suure võimsusega õhukompressorit.

2. Vaakumtaastusega liivapritsimasinad

Suletud ahelaga vaakumtaaskasutusega liivapritsimasinad on tõhusad abrasiivsete jäätmete ja keskkonna saastumise minimeerimisel. See teeb neist ideaalse valiku platvormi piiratud ruumides töötamiseks.

Abrasiivmaterjalide valik

1. Metallist abrasiivid

Metallist abrasiivid, näiteks terasliiv (G25–G40) ja terashaavlid, on taaskasutatavad ja sobivad hästi rakendusteks, mis nõuavad intensiivset pinnatöötlust.

2. Mittemetallilised abrasiivid

Mittemetallilised abrasiivid, sealhulgas granaat ja alumiiniumoksiid, ei kujuta endast sädemete tekkimise ohtu. Sellegipoolest tuleb nende materjalide kasutamisel arvesse võtta abrasiivide taaskasutuse keerukust.

Toetav varustus

1. Õhukompressorid

Soovitatav on kasutada õlivabu kruvikompressoreid minimaalse õhuvarustusvõimsusega 6 m³/min. Tegelik võimsus võib varieeruda sõltuvalt kasutatavate pihustuspüstolite arvust.

2. Tolmueemaldussüsteemid

Plahvatuskindlad tolmukogujad, näiteks kotitüüpi konfiguratsiooniga ja HEPA-filtriga, on hädavajalikud. Need süsteemid peaksid vastama OSHA tolmustandarditele, et tagada ohutu ja puhas töökeskkond.

Ohutus ja keskkonnakaitse

1. Ohutusmeetmed

Staatilise elektriga seotud ohtude vältimiseks tuleb seadmed korralikult maandada. Liivapritsiga puhastamise alale tuleks paigaldada gaasidetektorid (LEL-i jälgimiseks). Lisaks peavad kõik töötajad oma ohutuse tagamiseks kandma õhuga varustatavat hingamisaparaati (SCBA) ja libisemiskindlat antistaatilist riietust.

2. Keskkonnakaitsenõuded

Abrasiivsete materjalide taaskasutusmäär peaks olema vähemalt 90%. Abrasiivsete materjalide jäätmed tuleb utiliseerida vastavalt IMDG koodeksile. Reovesi tuleks enne ärajuhtimist settida ja filtreerida, et vältida negatiivset mõju mere ökosüsteemile.

Kokkuvõtteks võib öelda, et avamereplatvormi liivapritsimisseadmete puhul on ohutus ja plahvatuskindlus äärmiselt olulised. Samal ajal ei tohiks unustada tõhusust ja keskkonnakaitset. Soovitatav on valida kas rõhu all toimiv või taaskasutussüsteem, mis põhineb konkreetsetel töönõuetel, sealhulgas tööala suurusel, katte spetsifikatsioonidel ja platvormi tingimustel. Regulaarne hooldus ja operaatorite koolitamine on samuti olulised seadmete pikaajalise töökindluse tagamiseks.

Lisateabe saamiseks võtke julgelt ühendust meie ettevõttega!