Junda liivapritsimismasina kasutamisel võib liivapritsi tugevus olla otseselt seotud seadmete kvaliteediga, seega peame seadmete kasutamise tagamiseks mõistma kõiki tegureid, mis võivad seadmete liivapritsi tugevust mõjutada.
Liivapritsimismasina liivapritsi tugevust mõjutavad protsessiparameetrid hõlmavad peamiselt järgmist: liivapritsi läbimõõt, liivapritsi kiirus, liivapritsi voolukiirus, liivapritsi aeg jne. Mida suurem on liivapritsi läbimõõt, seda suurem on kiirus, seda suurem on liivapritsi impulss ja tooriku kokkupõrge, seda suurem on liivapritsi intensiivsus. Liivapritsimisel tekkiv jääkrõhupinge võib ulatuda 60%-ni detaili materjali tõmbetugevusest. Jääk-K-pingekihi sügavus on tavaliselt 0,25 mm ja ülemine piir on 1 mm. Liivapritsi tugevuse tagamiseks on vaja teatud liivapritsimisaega. Teatud aja möödudes saavutab liivapritsi tugevus küllastuse ja seejärel pikendatud liivapritsimisaja järel tugevus enam oluliselt ei suurene. Almeni liivapritsi tugevuse testis on liivapritsi tugevuse näitajaks katseplaadi deformatsiooni suurenemine.
Almeni katses kasutatakse tavaliselt liivapritsiga puhastamise tugevuskatsekeha (värviliste metallide testimiseks), A-katsekeha (tavaliselt kasutatav) ja C-katsekeha (kõrge tugevusega) mõõtmiseks. A-katsekeha ja C-katsekeha tugevus on ligikaudu kolm korda suurem. Kui C-katselehega mõõdetud tugevus on 0,15–0,20 mm, on see samaväärne 0,45–0,60 mm A-katselehe tugevusega. Katse käigus mõõdetakse kõigepealt katselehe algset deformatsiooni ja seejärel paigaldatakse liivapritsiga puhastatud katselehe tööseade ning töödeldav detail pihustatakse samamoodi. Liivapritsimise lõpus eemaldatakse katsekeha ja mõõdetakse deformeerunud kaare kõrgust.
Ülaltoodud on liivapritsimismasina liivapritsi tugevust mõjutavate tegurite tutvustus. Selle sissejuhatuse kohaselt saab see paremini tagada seadmete kasutamise efektiivsuse ja jõudluse, et pikendada seadmete kasutusiga.
Postituse aeg: 22. juuni 2022
