Junda Silicon Carbide Grit on kõige raskem lõhkamismeedium. See kvaliteetne toode on valmistatud blokeeriva, nurkkiire kujuga. See meedium laguneb pidevalt, põhjustades teravaid, lõikavaid servi. Räni karbiidirahva kõvadus võimaldab pehmemate söötmetega võrreldes lühemaid lööklaineid.
Stabiilsete keemiliste omaduste, kõrge soojusjuhtivuse, madala soojuspaisumise koefitsiendi ja hea kulumiskindluse tõttu on räni karbiidil lisaks abrasiividele palju muid kasutusvõimalusi. Näiteks kantakse veeturbiini tiivikule või silindrile spetsiaalse protsessi abil räni karbiidipulbrit. Sisesein võib parandada oma kulumiskindlust ja pikendada selle kasutusaega 1–2 korda; Sellest valmistatud kõrgekvaliteedilisel tulekindlal materjal on kuumašoki takistus, väike suurus, kerge kaal, kõrge tugevus ja hea energiasäästlik efekt. Madala astme räni karbiidi (mis sisaldab umbes 85% SIC-st) on suurepärane deoksüdeerija. See võib kiirendada terase valmistamise kiirust ja hõlbustada keemilise koostise juhtimist ja parandada terase kvaliteeti. Lisaks kasutatakse räni karbiidi laialdaselt ka elektriliste kütteelementide jaoks räni karbiidi vardade valmistamiseks.
Räni karbiidil on väga kõrge kõvadus, MOHSi kõvadus on 9,5, mis on teisel kohal ainult maailma kõige raskema teemandiga (10). Sellel on suurepärane soojusjuhtivus, see on pooljuht ja võib kõrgel temperatuuril oksüdatsiooni vastu seista.
Stabiilsete keemiliste omaduste, kõrge soojusjuhtivuse, madala soojuspaisumise koefitsiendi ja hea kulumiskindluse tõttu on räni karbiidil lisaks abrasiividele palju muid kasutusvõimalusi. Näiteks kantakse veeturbiini tiivikule või silindrile spetsiaalse protsessi abil räni karbiidipulbrit. Sisesein võib suurendada oma kulumiskindlust ja pikendada selle kasutusaega 1–2 korda; Sellest valmistatud tulekindla materjaliga on kuumašoki takistus, väike suurus, kerge kaal, kõrge tugevus ja hea energiasäästlik efekt. Madala astme räni karbiidi (mis sisaldab umbes 85% SIC-st) on suurepärane deoksüdeerija. See võib kiirendada terase valmistamise kiirust ja hõlbustada keemilise koostise juhtimist ja parandada terase kvaliteeti. Lisaks kasutatakse räni karbiidi laialdaselt ka elektriliste kütteelementide jaoks räni karbiidi vardade valmistamiseks.
Räni karbiidi liiva spetsifikatsioonid | |
Võrgusilma suurus | Keskmine osakeste suurus(Mida väiksem on võrgusilma arv, seda jämedam on sõmer) |
8mesh | 45% 8 võrk (2,3 mm) või suurem |
10mesh | 45% 10 võrk (2,0 mm) või suurem |
12mesh | 45% 12 võrk (1,7 mm) või suurem |
14Mesh | 45% 14 võrgusilma (1,4 mm) või suurem |
16mesh | 45% 16 võrgusilma (1,2 mm) või suurem |
20mesh | 70% 20 võrgusilma (0,85 mm) või suurem |
22mesh | 45% 20 võrk (0,85 mm) või suurem |
24mesh | 45% 25 võrk (0,7 mm) või suurem |
30mesh | 45% 30 võrk (0,56 mm) või suurem |
36mesh | 45% 35 võrk (0,48 mm) või suurem |
40mesh | 45% 40 võrgusilma (0,42 mm) või suurem |
46mesh | 40% 45 võrk (0,35 mm) või suurem |
54mesh | 40% 50 võrk (0,33 mm) või suurem |
60mesh | 40% 60 võrgusilma (0,25 mm) või suurem |
70mesh | 40% 70 võrk (0,21 mm) või suurem |
80Mesh | 40% 80 võrk (0,17 mm) või suurem |
90mesh | 40% 100 võrk (0,15 mm) või suurem |
100mesh | 40% 120 võrk (0,12 mm) või suurem |
120mesh | 40% 140 võrk (0,10 mm) või suurem |
150Mesh | 40% 200 võrk (0,08 mm) või suurem |
180mesh | 40% 230 võrk (0,06 mm) või suurem |
220Mesh | 40% 270 võrk (0,046 mm) või suurem |
240mesh | 38% 325 võrk (0,037 mm) või suurem |
280Mesh | Keskmine: 33,0-36,0 mikron |
320Mesh | Keskmine: 26,3-29,2 Micron |
360mesh | Keskmine: 20.1-23,1 mikron |
400mesh | Keskmine: 15,5-17,5 mikron |
500mesh | Keskmine: 11.3-13,3 mikron |
600mesh | Keskmine: 8,0-10.0 mikron |
800mesh | Keskmine: 5,3-7,3 mikron |
1000mesh | Keskmine: 3,7-5,3 mikron |
1200Mesh | Keskmine: 2,6-3,6 mikron |
PRooduti nimi | Tüüpilised füüsilised omadused | Lähedane keemiline analüüs | |||||||
Ränikarbiid | Värvus | Terakuju | Magnetiline sisu | Karedus | Spetsiifiline gravitatsioon | Sic | 98,58 % | Fe | 0,11 % |
Must | Nurgeline | 0,2 - 0,5 % | 9,5 MOHS | 3.2 | C | 0,05 % | Al | 0,02 % | |
Si | 0,80 % | Cao | 0,03 % | ||||||
SiO2 | 0,30 % | MgO | 0,05 % |