Valamispall, mida nimetatakse ka valava jahvatuspalliks, on valmistatud vanaraua, vanametalli ja muudest prügitud materjalidest. Ülalnimetatud materjalid on tugevalt sula ja viivad pärast kuumutamist pidevalt voolu. Sulatustaadiumis lisatakse soovitud ja etteantud saagise saavutamiseks suures koguses metallielemente nagu vanaadium, raud ja mangaan. Seejärel võivad need elemendid valada super-sulatatud rauda terasetootmise taime tootmisliini mudelisse.
Terasepalli valamist saab suures osas kasutada erinevates rakendustes, sealhulgas
Ränidioksiidi liivatehase/tsemenditaime/keemiatehase/elektrijaama/kaevandused/elektrijaamad
/Keemiatööstus/lihvimisveski/kuuli veski/söeveski
Kroomitud teraspallid on valavad jahvatavad söötmepallid, mis sisaldavad teatud protsenti kroomi ja mis jagatakse kõrge kroomi valatud teraspallideks, keskmise kroomi valatud teraskuuli ja madala kroomiga valatud terastepallideks. Kroomi valatud teraspallid jagunevad kõrgeks kroomi valatud teraspallideks, keskmise kroomi valatud teraspallid ja madala kroomiga valatud teraspallid. Kõrge kõvaduse, madala kulumise ja madala purunemisega kasutatakse valatud terasest lihvimispallid peamiselt tsemenditööstuses, kaevandustööstuses, metallurgiatööstuses, elektritootmise tööstuses ja ehitustööstuses.
1 、 Toorained on kõik kanderatastjäätmed, mis sisaldavad vaske, molübdeeni, nikli ja muid väärismetallielemente, mis võivad terasest kuuli maatriksi struktuuri tõhusalt parandada.
2 、 Meie tooteid toodetakse keskmise sagedusega elektriahju abil, mis suudab tõhusalt tagada materjali stabiilsuse. Kuulisid pole kasutamise ajal lihtne maha koorida ja deformeeruda. Isegi see võib pärast pikka aega jooksmist hoida helgeid ja ümaraid.
3 、 Kuumtöötluseks võetakse kasutusele kõige arenenum suuremahuline automaatne õli kustutamise tootmisliin, mis tagab toodete hea kõvaduse ja ühtluse.
1. Kolm teraspalli tootmise meetodit
Terasepalli tootmisprotsesse on kolme tüüpi: valamine, sepistamine ja veeremine.
(1) valamine: valatud teraspallide kvaliteet sõltub peamiselt kroomi sisaldusest. Viimastel aastatel on kroomi, keskkonnakaitse ja muude tegurite kasvav hind põhjustanud valatud teraspallide kulude suurenemise.
(2) Sepistamine: terase kuulide valmistamiseks kasutatakse suure mangaanterase kasutamist toorainena, pneumaatilisi sepistamishaamereid ja kuulvorme. Sepistatud teraskuulidel on mõistlik kombinatsioon suure süsiniku, mangaani, kroomi ja muude sulamielementide kombinatsioonist ning neil on tootmise kuumtöötlemisel tugev kõvedus, väike erinevus kareduses seest ja väljast ning erinevus löögiväärtuse vahel, mis muudab võltsitud kuulid tugevamaks kui valatud kuulid.
(3) Rull: kasutades toorainena kõrgeid mangaanterasvardasid, valmistab terast kuulid spiraalrullidega kalduva veereveski abil.
Ese | Keemiline koostis (%) | |||||||||
C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
Kõrge kroom valatud pallid | ZQCR12 | 2.0-3,0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 11-13 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 |
ZQCR15 | 2.0-3,0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 14-17 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
ZQCR20 | 2.0-2,8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 18-22 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
ZQCR26 | 2.0-2,8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 22-28 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2,5 | 0-2.0 | 0-1.5 | |
Keskmine kroom valatud lihvimispall | Zqcr7 | 2.0-3.2 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 6.0-10 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1.0 | 0-0,8 | 0-1.5 |
Madala kroomitud valamispallid | ZQCR2 | 2.0-3,6 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 1.0-3,0 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1.0 | 0-0,8 |
Kõrge kroomi valamise parameetrid (kõrge kroompalliparameeter)
Nominaal läbimõõt | Ühe palli kaal keskmiselt (g) | Kogus/ mt | Pinnakiirus(HRC) | Vastupidavuse löögi test (ajad) |
φ15 | 13.8 | 72549 | > 60 | > 10000 |
φ17 | 20.1 | 49838 | > 10000 | |
φ20 | 32.7 | 30607 | > 10000 | |
φ25 | 64 | 15671 | > 10000 | |
φ30 | 110 | 9069 | > 10000 | |
φ40 | 261 | 3826 | > 10000 | |
φ 50 | 510 | 1959 | > 10000 | |
φ60 | 882 | 1134 | > 10000 | |
φ70 | 1401 | 714 | > 10000 | |
φ80 | 2091 | 478 | > 58 | > 10000 |
φ90 | 2977 | 336 | > 10000 | |
φ100 | 4084 | 245 | > 8000 | |
φ120 | 7057 | 142 | > 8000 | |
φ130 | 8740 | 115 | > 8000 |