Materjal | AISI1010/1015 |
Suuruste vahemik | 0,8–50,8 mm |
Hinne | G100-G1000 |
Kõvadus | HRC: 55–65 |
Omadused:
Magnetiliste süsinikterasest kuulide pealmine kiht (kestakarastamine) on kaetud pinnakihiga, samas kui kuuli sisemine osa jääb pehmeks. Metallograafiline struktuur on ferriit, mis on sageli õliga kaetud. Tavaliselt galvaniseeritakse, kui kuul on pinnalt väljas. Seda saab katta tsingi, kulla, nikli, kroomiga jne. Neil on tugev kulumisvastane funktsioon. Võrdlus: kulumiskindlus ja kõvadus pole paremad kui laagriga teraskuulidel (GCr15 teraskuuli HRC on 60–66): seega on eluiga suhteliselt lühem.
Rakendus:
1010/1015 süsinikterasest kuul on tavaline teraskuul, millel on madal hind, kõrge täpsus ja lai kasutusala. Seda kasutatakse jalgrataste, laagrite, ketirataste, käsitöö, riiulite, mitmekülgsete pallide, kottide, väikeste riistvarade valmistamiseks, seda saab kasutada ka muude materjalide hõõrumiseks. Rattad, kummutilaagrid, lukud, õli- ja määrdetopsid, uisud, sahtlid, liugurid ja aknarulllaagrid, mänguasjad, lint- ja rullkonveierid, trummelviimistlus.
MATERJALI TÜÜP | C | Si | Mn | P (maksimaalne) | S (MAX) |
AISI 1010 (C10) | 0,08–0,13 | 0,10–0,35 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 |
AISI 1015 (C15) | 0,12–0,18 | 0,10–0,35 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 |
Materjal | AISI1085 |
Suuruste vahemik | 2–25,4 mm |
Hinne | G100-G1000 |
Kõvadus | HRC 50–60 |
Omadused:
AISI1070/1080 süsinikterasest kuulidel ja kõrge süsinikusisaldusega teraskuulidel on märkimisväärne eelis kogu kõvadusindeksi osas, mis on umbes 60/62 HRC ja mis tagab suurema kulumis- ja koormuskindluse võrreldes tavaliste madala süsinikusisaldusega karastatud teraskuulidega.
(1) Südamikuga karastatud
(2) Madal vastupidavus söövitavale rünnakule
(3) Suurem koormus ja pikem eluiga kui madala süsinikusisaldusega teraskuul
Rakendus:
Jalgrattatarvikud, mööbli kuullaagrid, liugjuhikud, konveierilindid, raskeveokite rattad, kuullaagrite tugielemendid. Madala täppislaagrid, jalgratta- ja autotööstuse komponendid, segistid, uisud, poleerimis- ja freespingid, madala täppislaagrid.
MATERJALI TÜÜP | C | Si | Mn | P (maksimaalne) | S (MAX) |
AISI 1070 (C70) | 0,65–0,70 | 0,10–0,30 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 |
AISI 1085 (C85) | 0,80–0,94 | 0,10–0,30 | 0,70–1,00 | 0,04 | 0,05 |
Täppiskuulide toodete tootmisprotsess
1. Õiguslik materjal
Algstaadiumis on pall traadi või varda kujul. Kvaliteedikontroll läbib metallurgilise testimise, et tagada materjali koostise vastavus vastuvõetavatele piiridele.
2. Pealkiri
Pärast tooraine kontrolli läbimist suunatakse see läbi kiire kollektori. See moodustab väga karedad pallid.
3. Vilkuv
Vilkuv protsess puhastab peaga pallid nii, et need on välimuselt mõnevõrra siledad.
4.Kuumtöötlus
Äärmiselt kõrgel temperatuuril toimuv protsess, mille käigus asetatakse töödeldud kuulid tööstuslikku ahju. See kuuli kõvastab.
5. Lihvimine
Pall lihvitakse lõpliku palli suuruse ligikaudse läbimõõduni.
6. Lappimine
Kuuli katmine annab sellele soovitud lõppmõõtme. See on viimane vormimisprotsess, mille käigus saavutatakse kuuli kalletolerantside piires.
7. Lõplik ülevaatus
Seejärel mõõdetakse ja kontrollitakse palli täpselt kvaliteedikontrolli poolt, et tagada kõrgeim kvaliteet.