Haaveldamine on ka mehaanilise pinnatöötlusprotsessi nimetus, mis sarnaneb liivapritsi ja haaveldamisega. Haaveldamine on külmtöötlusprotsess, mis jaguneb haavelpuhastuseks ja haaveltugevdamiseks. Nagu nimigi ütleb, on haavelpuhastuse eesmärk eemaldada lisandeid, näiteks pinnaoksiidi, et parandada väliskvaliteeti. Haaveltugevdamine on kiirelt liikuva mürsu (60–110 m/s) voolu kasutamine tugevdatava tooriku pinna pidevaks mõjutamiseks. Sihtmärgi pind ja pinnakihid (0,10–0,85 mm) on tsüklilise deformatsiooni käigus sunnitud läbima järgmised muutused: 1. Mikrostruktuur muutub; 2. Ebaühtlane plastifitseeritud välispind tekitab jääksurvepinge ja sisepind tekitab jääktõmbepinge; 3. Välise pinna karedus muutub (RaRz). Löök: See võib parandada materjalide/detailide väsimusmurrukindlust, vältida väsimuspurunemist, plastilist deformatsiooni ja haprust murdumist ning parandada väsimuskestvust.
Haavelpuhastuse protsessi põhimõte:
Haavelpuhastus tähendab, et haavelmaterjal (terashaavel) visatakse mehaaniliselt tööpinnale suure kiiruse ja teatud nurga all, nii et haavelosakesed löövad tööpinnale suure kiirusega. Tolmuimeja vaakumi negatiivse rõhu ja tagasilöögijõu koosmõjul ringleb haavelmaterjal seadmes. Samal ajal eraldatakse haavelmaterjal ja puhastatud lisandid vastavalt toetava tolmuimeja õhupuhastusefekti abil. See tehnika võimaldab graanuleid jätkuvalt taaskasutada. Masin on varustatud tolmukogujaga, et saavutada tolmu- ja saastevaba konstruktsioon, mis mitte ainult ei paranda efektiivsust, vaid kaitseb ka keskkonda. Masina töötamise ajal valitakse graanulite suurus ja kuju ning seadme liikumiskiirust reguleeritakse ja juhitakse, et kontrollida graanulite voolukiirust, et saavutada erinev heite intensiivsus ja erinevad pinnatöötluse efektid.
Haavelpuhastusprotsessi tehnilised nõuded:
Graanulite osakeste suuruse ja kuju valimise ja juhtimise, masina liikumiskiiruse reguleerimise ja seadistamise ning graanulite heitkeha voolukiiruse juhtimise abil on võimalik saavutada erinev heitkeha intensiivsus ja erinev pinnatöötluse efekt. Haavelpuhastusprotsess ja haavelpuhastusseadmed kontrollivad pinna seisukorda pärast töötlemist kolme parameetri abil vastavalt töödeldavale pinnale. Valige graanulite suurus ja kuju; seadme liikumiskiirus; graanulite voolukiirus. Need kolm parameetrit toimivad koos, et saavutada erinevad töötlusefektid ja tagada pinna ideaalne karedus pärast haavelpuhastust. Näiteks: S330 terashaavlite kasutamisel voolukiirusega 10A ja C50 betoonpinna töötlemisel saab saavutada karedusastme 90; asfaltpinna töötlemisel saab eemaldada üleujutuskihi ja karedusastmeks on 80. Terasplaatide käitlemisel on võimalik saavutada puhtusaste SA3.
Haavelpuhastus on tooriku puhastamise, tugevdamise (haavelpuhastus) või poleerimise meetod haavelpuhastusmasinaga, mida kasutatakse peaaegu kõigis metalle kasutavates tööstusharudes, sealhulgas lennunduses, autotööstuses, ehituses, valukojas, laevaehituses, raudteedes ja paljudes teistes tööstusharudes. On kaks tehnikat: haavelpuhastus või liivaprits.
Esimene: haavelpuhastusmasin:
1. Haavelpuhastusmasin muundab mootori energia otse abrasiivenergiaks, pöörates turbiini tiivikut.
2, iga tiiviku läbilaskevõime umbes 60 kg minutis kuni 1200 kg/minutis.
3, nende suurte kiirendite koguste kasutamiseks kasutage ratasveskit, milles suured osad või osade suured alad peavad olema mingil kujul roostetatud, katlakivi eemaldatud, ebatasasel pinnal, kooritud või puhastatud.
4. Sageli määrab masina tüübi visatavate osade transportimise meetod: lihtsatest lauaarvutitest kuni integreeritud täisautomaatsete manipulaatoriteni paljudele autotootjatele, rullkonveierite ja lintkatlakivi eemaldamise süsteemide kaudu.
Teine: liivapritsiga masin:
1, liivapritsimismasinat saab kasutada puhuri või puhuri kujul, suruõhuga kiirendatakse pneumaatiliselt lööklaine keskkonda ja suunatakse otsiku abil komponentidele.
2, spetsiaalsete rakenduste jaoks võib kasutada keskkonna ja vee segu, mida nimetatakse märgliivapritsimiseks.
3, õhu- ja märgliivapritsimisel saab düüsi paigaldada fikseeritud asendisse või seda saab juhtida käsitsi või automaatse düüsioperaatori või PLC programmeeritud automatiseerimissüsteemi abil.
4, liivapritsimise ülesanne määrab lihvimismeedia valiku, enamasti saab kasutada mis tahes tüüpi kuiva või vabalt voolavat lihvimismeediat.
Postituse aeg: 30. juuni 2023
