Kvaliteetne AISI52100 GCr15 4mm G10-G1000 kroomitud teraskuul mootorrattale / jalgrattaosad / laagrikuul
Toote kirjeldus
Tänu oma spetsiifilistele omadustele, nagu suur kõvadus, kõrge kulumiskindlus, hea pinnaviimistlus ja väikesed mõõtmete tolerantsid, kasutatakse madala legeeritud martensiitset AISI 52100 kroomterast laagrite ja ventiilide tootmiseks.
Kasutusvaldkonnad
Veerelaagri kuulid, ventiilid, kiirliitmikud, täppis-kuullaagrid, sõidukikomponendid (pidurid, rool, jõuülekanne), jalgrattad, aerosooliballoonid, sahtlijuhikud, tööpingid, lukumehhanismid, konveierilindid, liugkingad, pastakad, pumbad, pöörlevad rattad, mõõteriistad, kuulkruvid, kodumasinad.
parameetrite loend
| Kroomitud terasest kuul | |
| Materjal | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
| Suuruste vahemik | 0,8-50,8 mm |
| Hinne | G10-G1000 |
| Kõvadus | HRC: 60-66 |
| Omadused | (1) Põhjalik jõudlus on hea. (2) kõrge kõvadus ja ühtlane. (3) Kulumiskindlus ja kontaktväsimustugevus on kõrged. (4) Termilise töötlemise jõudlus on hea. |
| Rakendus | Kroomitud laagrikuul, mida kasutatakse peamiselt teraskuulide, rullikute ja pukside valmistamiseks veovõllidel, nagu sisepõlemismootorid, elektrivedurid, tööpingid, traktorid, valtsimisseadmed, puurplatvormid, raudteesõidukid ja kaevandusmasinad. |
| Keemiline koostis | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95-1,05 | 0,15-0,35 | 0,25-0,45 | 0-0,025 | 0-0,020 | 1,40-1,65 | |
Tootmisprotsess
Tooraine ülevaatus
Tooraine on traadi kujul. Esiteks kontrollivad kvaliteediinspektorid toorainet visuaalselt, et teha kindlaks, kas kvaliteet vastab märgile ja kas materjalid on defektsed. Teiseks kontrollige läbimõõtu ja vaadake üle toorainesertifikaadid.
Külm suund
Külmotsimismasin lõikab kindlaksmääratud pikkusega traadimaterjali silindrilisteks nälkjateks. Pärast seda moodustavad tindi kaks poolkerakujulist poolt nälkja ligikaudu sfääriliseks. See sepistamisprotsess viiakse läbi toatemperatuuril ja matriitsi õõnsuse täieliku täitmise tagamiseks kasutatakse väikest kogust lisaainet. Külmsuunamine toimub väga suure tempoga, keskmise kiirusega üks suur pall sekundis. Väiksemad pallid suunatakse kiirusega kaks kuni neli palli sekundis.
Vilkuv
Selle protsessi käigus eraldub palli ümber tekkinud liigne materjal. Kuulid lastakse paar korda kahe soonega malmplaadi vahelt läbi, eemaldades veeremise käigus väikese koguse liigset materjali.
Kuumtöötlus
Seejärel tuleb osi kuumtöödelda, kasutades karastus- ja karastusprotsesse. Pöördahju kasutatakse selleks, et tagada kõikide osade samad tingimused. Pärast esialgset kuumtöötlust kastetakse osad õlimahutisse. See kiire jahutamine (õliga jahutamine) annab martensiidi, terasfaasi, mida iseloomustavad kõrge kõvadus ja suurepärased kulumisomadused. Järgnevad karastamistoimingud vähendavad veelgi sisemist pinget, kuni laagrite lõplik kõvaduspiir on saavutatud.
Lihvimine
Lihvimine toimub nii enne kui ka pärast kuumtöötlust. Finish Grinding (tuntud ka kui kõva lihvimine) viib palli lähemale selle lõplikele nõuetele.Täppismetallist kuuli klasson selle üldise täpsuse mõõt; mida väiksem number, seda täpsem on pall. Palli klass hõlmab läbimõõdu tolerantsi, ümarust (sfäärilisust) ja pinna karedust, mida nimetatakse ka pinnaviimistluseks. Täppispallide tootmine on partiitöö. Partii suurus määratakse lihvimiseks ja lappimiseks kasutatava masina suuruse järgi.
Lappamine
Lappimine sarnaneb lihvimisele, kuid sellel on oluliselt väiksem materjali eemaldamise kiirus. Lappimiseks kasutatakse kahte fenoolplaati ja väga peent abrasiivset suspensiooni, näiteks teemanditolmu. See viimane tootmisprotsess parandab oluliselt pinna karedust. Lappimine toimub ülitäpse või ülitäpse palliklasside huvides.
Puhastamine
Seejärel eemaldatakse puhastustoiminguga tootmisprotsessist kõik töötlemisvedelikud ja abrasiivmaterjali jäägid. Kliendid, kes nõuavad rangemaid puhastusnõudeid, näiteks mikroelektroonika, meditsiini või toiduainetööstuse valdkonnas, saavad kasutada Hartford Technologiesi keerukamaid puhastusvõimalusi.
Visuaalne kontroll
Pärast esmast tootmisprotsessi läbib iga täppisterasest kuulide partii mitu protsessisisest kvaliteedikontrolli. Vigade (nt rooste või mustuse) tuvastamiseks tehakse visuaalne kontroll.
Rulli mõõtmine
Rullmõõtmine on 100% sorteerimisprotsess, mis eraldab nii ala- kui ka ülemõõdulised täppiskuulid. Palun vaadake meie eraldivideo rulli mõõtmise protsessi kohta.
Kvaliteedikontroll
Iga täppispallide partii kontrollitakse, et tagada läbimõõdu tolerantsi, ümaruse ja pinna kareduse klassi nõuded. Selle protsessi käigus hinnatakse ka muid asjakohaseid omadusi, nagu kõvadus ja visuaalsed nõuded.
Toodete kategooriad
