Tippkvaliteediga AISI52100 GCR15 4mm G10-G1000 kroomterast mootorratta / jalgrattaosade / kandepalli jaoks
Toote kirjeldus
Oma spetsiifiliste omaduste nagu suur kõvadus, suur kulumiskindlus, hea pinna viimistlus ja madala mõõtmega tolerantsid, kasutatakse laagrite ja ventiilide tootmiseks madala paljude martensiitset AISI 52100 kroomterast.
Taotlusalad
Laagri kuulid, ventiilid, kiired pistikud, täppispalllaagrid, sõidukite komponendid (pidurid, roolimine, käigukast), jalgrattad, aerosoolipurgid, sahtlijuhid, tööriistad, tööriistad, lukustusmehhanismid, konveiervööd, slaidikingad, pastakad, pumbad, pöörlevad rattad, mõõteriistad, palli kruvid, leibkonna elektrilised seadmed.
parameetrite loend
| Kroomterast pall | |
| Materiaalne | AISI52100/SUJ2/GCR15/DIN 1.3505 |
| Suurusevahemik | 0,8 mm-50,8 mm |
| Aste | G10-G1000 |
| Karedus | HRC: 60 ~ 66 |
| Omadused | (1) Põhjalik jõudlus on hea. (2) Kõrge kõvadus ja vormiriietus. (3) Kulumiskindlus ja kontaktsignaali tugevus on kõrge. (4) Termiline töötlemise jõudlus on hea. |
| Rakendus | Chrome'i laagripall, mida kasutatakse peamiselt terastepallide, rullide ja pukside tootmiseks sõiduvõllidel, näiteks sisepõlemismootorid, elektrilised vedurid, tööriistad, traktorid, veeremisseadmed, puurimisplatvormid, raudteesõidukid ja kaevandusmasinad. |
| Keemiline koostis | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95-1,05 | 0,15-0,35 | 0,25-0,45 | 0-0.025 | 0-0.020 | 1,40-1,65 | |
Tootmisprotsess
Tooraine kontroll
Tooraine on traadi kujul. Esiteks kontrollivad kvaliteedinspektorid visuaalselt toorainet, et teha kindlaks, kas kvaliteet on märgini ja kui on mingeid materjale. Teiseks kontrollige läbimõõtu ja vaadake üle tooraine sertifikaadid.
Külma pealkiri
Külmpeamasin lõikab traatmaterjali kindlaksmääratud pikkuse silindrilisteks nälkjateks. Pärast seda moodustavad nälkja kaks poolkerakujulist pooled umbes sfäärilise kuju. See sepistamise protsess viiakse läbi toatemperatuuril ja vähese kogus lisamaterjale kasutatakse selleks, et surveõõnsus oleks täielikult täidetud. Külm pealkiri viiakse väga kõrgel tempos, keskmise kiirusega sekundis on üks suur pall. Väiksemad pallid suunatakse kiirusega kaks kuni neli palli sekundis.
Vilkuv
Selle protsessi käigus eraldatakse palli ümber moodustatud liigne materjal. Pallid juhitakse paar korda kahe soonitud malmist plaadi vahel, eemaldades väikese koguse liigse materjali veeremisel.
Kuumtöötlus
Seejärel peaks osi kuuma töödelda, kasutades kustutamist ja karastamisprotsesse. Pöördahi kasutatakse selleks, et veenduda, et kõik osad kannavad samu tingimusi. Pärast esialgset kuumtöötlust sukeldatakse osad õlimahutisse. See kiire jahutamine (õli kustutamine) tekitab martensiiti, terasest faasi, mida iseloomustavad kõrge kõvadus ja kõrgemad kulumisomadused. Järgnevad karastusoperatsioonid vähendavad sisemist stressi veelgi, kuni laagrite lõplik määratud kareduse piir on saavutatud.
Lihvimine
Jahvatamine toimub nii enne kui pärast kuumtöötlust. Lõpetage lihvimine (tuntud ka kui kõva lihvimine) lähendab palli lõppnõuetele.Täpse metallist palli klasson selle üldise täpsuse mõõt; Mida madalam on arv, seda täpsem on pall. Kuuluskvaliteet hõlmab läbimõõdu tolerantsust, ümarust (sfäärilisust) ja pinna karedust, mida nimetatakse ka pinna viimistluseks. Täpsuste kuulide tootmine on partiioperatsioon. Partii suuruse määrab lihvimis- ja lammutamiseks kasutatavate masinate suurus.
Labane
Lajutamine on sarnane lihvimisega, kuid sellel on oluliselt madalam materjali eemaldamiskiirus. Ladutamine toimub kahe fenoolplaadi ja väga peene abrasiivse läga, näiteks teemanttolmu abil. See viimane tootmisprotsess parandab oluliselt pinna karedust. Lahendamine viiakse läbi ülitäpse või ülitäpse kuuli hindete huvides.
Puhastamine
Seejärel eemaldab puhastusoperatsioon tootmisprotsessist kõik töötlemisvedelikud ja abrasiivmaterjalid. Kliendid, kes küsivad rangemaid puhastusnõudeid, näiteks mikroelektroonika, meditsiini- või toidutööstuse valdkonnas, saavad Hartford Technologies'i keerukamad puhastusvõimalused ära kasutada.
Visuaalne kontroll
Pärast esmast tootmisprotsessi läbivad iga Precision Steel Ball'i partii mitu protsessisisese kvaliteedikontrolli kontrolli. Selliste defektide nagu rooste või mustuse kontrollimiseks tehakse visuaalne kontroll.
Rulluisutamine
Rulli mõõtmine on 100% sorteerimisprotsess, mis eraldab nii ala- kui üle suurusega täppisheli. Palun vaadake meie eraldiVideo rull -mõõtmise protsessis.
Kvaliteedikontroll
Igat täppispalli palju kontrollitakse, et tagada hinnete nõuded läbimõõdu tolerantsi, ümaruse ja pinna kareduse tagamiseks. Selle protsessi käigus hinnatakse ka muid olulisi omadusi, näiteks kõvadus ja visuaalseid nõudeid.
Toodete kategooriad
