Tippkvaliteediga AISI52100 GCr15 4mm G10-G1000 kroomterasest kuul mootorratta/jalgratta osade/laagrikuulide jaoks
Toote kirjeldus
Tänu oma spetsiifilistele omadustele, nagu suur kõvadus, kõrge kulumiskindlus, hea pinnaviimistlus ja madalad mõõtmete tolerantsid, kasutatakse madala legeersisaldusega martensiitset kroomterast AISI 52100 laagrite ja ventiilide tootmiseks.
Rakendusvaldkonnad
Veerelaagrid, ventiilid, kiirühendused, täppiskuullaagrid, sõidukikomponendid (pidurid, roolisüsteem, käigukast), jalgrattad, aerosoolpurgid, sahtlijuhikud, tööpingid, lukustusmehhanismid, konveierilindid, liugkingad, pastakad, pumbad, pöörlevad rattad, mõõteriistad, kuulkruvid, kodumasinad.
parameetrite loend
| Kroomitud terasest kuul | |
| Materjal | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
| Suuruste vahemik | 0,8–50,8 mm |
| Hinne | G10-G1000 |
| Kõvadus | HRC: 60–66 |
| Omadused | (1) Põhjalik tulemuslikkus on hea. (2) kõrge kõvadus ja ühtlane. (3) Kulumiskindlus ja kontaktväsimustugevus on kõrged. (4) Termilise töötlemise jõudlus on hea. |
| Taotlus | Kroomitud kuullaagrit kasutatakse peamiselt teraskuulide, rullide ja pukside tootmiseks veovõllidel, näiteks sisepõlemismootorites, elektrivedurites, tööpinkides, traktorites, valtsimisseadmetes, puurplatvormides, raudteesõidukites ja kaevandusmasinates. |
| Keemiline koostis | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95–1,05 | 0,15–0,35 | 0,25–0,45 | 0–0,025 | 0–0,020 | 1.40–1.65 | |
Tootmisprotsess
Tooraine kontroll
Tooraine on traadi kujul. Esiteks kontrollivad kvaliteediinspektorid toormaterjali visuaalselt, et teha kindlaks, kas kvaliteet vastab nõuetele ja kas esineb defekte. Teiseks kontrollitakse läbimõõtu ja vaadatakse üle toormaterjali sertifikaadid.
Külm pealkiri
Külmpressimismasin lõikab traatmaterjalist kindlaksmääratud pikkuse silindrilisteks tükkideks. Seejärel vormivad stantsvormi kaks poolkerakujulist poolt tüki ligikaudu sfääriliseks. See sepistamisprotsess viiakse läbi toatemperatuuril ja stantsvormi õõnsuse täielikuks täitmiseks kasutatakse väikest kogust lisamaterjali. Külmpressimist tehakse väga suure kiirusega, keskmise kiirusega üks suur kuul sekundis. Väiksemad kuulid surutakse kokku kiirusega kaks kuni neli kuuli sekundis.
Vilkuv
Selle protsessi käigus eraldatakse kuuli ümber tekkinud liigne materjal. Kuulid lastakse paar korda kahe soonelise malmplaadi vahelt läbi, eemaldades veeremise ajal väikese koguse liigset materjali.
Kuumtöötlus
Seejärel peaks osi kuumtöödeldama karastus- ja noolutusprotsesside abil. Pöördahju kasutatakse selleks, et tagada kõigi osade samad tingimused. Pärast esialgset kuumtöötlust kastetakse osad õlimahutisse. See kiire jahutamine (õlikarastus) tekitab martensiidi, terase faasi, mida iseloomustab kõrge kõvadus ja suurepärased kulumisomadused. Järgnevad karastustoimingud vähendavad sisemist pinget veelgi, kuni laagrite lõplik kõvaduspiir on saavutatud.
Lihvimine
Lihvimist tehakse nii enne kui ka pärast kuumtöötlust. Lõpplihvimine (tuntud ka kui kõvalihvimine) viib kuuli lähemale lõppnõuetele.Täppismetallist kuuli klasson selle üldise täpsuse mõõt; mida väiksem arv, seda täpsem on kuul. Kuuli klass hõlmab läbimõõdu tolerantsi, ümarust (sfäärilisust) ja pinna karedust, mida nimetatakse ka pinnaviimistluseks. Täppiskuulide tootmine on partiipõhine toiming. Partii suuruse määrab lihvimis- ja soveldamistöödeks kasutatavate masinate suurus.
Lappimine
Soveldamine sarnaneb lihvimisega, kuid sellel on oluliselt madalam materjali eemaldamise kiirus. Soveldamine toimub kahe fenoolplaadi ja väga peene abrasiivse suspensiooni, näiteks teemanttolmu, abil. See viimane tootmisprotsess parandab oluliselt pinna karedust. Soveldamist tehakse suure täpsusega või ülitäpse kuuliga klasside saamiseks.
Puhastamine
Seejärel eemaldab puhastusoperatsioon tootmisprotsessist kõik töötlemisvedelikud ja abrasiivse materjali jäägid. Kliendid, kes soovivad rangemaid puhastusnõudeid, näiteks mikroelektroonika, meditsiini- või toiduainetööstuse valdkonnas, saavad kasutada Hartford Technologies'i keerukamaid puhastusvõimalusi.
Visuaalne kontroll
Pärast esmast tootmisprotsessi läbib iga täppisteraskuulide partii mitu kvaliteedikontrolli protsessi käigus. Visuaalset kontrolli tehakse defektide, näiteks rooste või mustuse, tuvastamiseks.
Rullmõõtmine
Rullgraveerimine on 100% sorteerimisprotsess, mis eraldab nii alamõõdulised kui ka ülemõõdulised täppisteraskuulid. Palun vaadake meie eraldiVideo rullmõõtmise protsessist.
Kvaliteedikontroll
Iga täppiskuulide partiid kontrollitakse, et tagada läbimõõdu tolerantsi, ümaruse ja pinnakareduse nõuete täitmine. Selle protsessi käigus hinnatakse ka muid olulisi omadusi, nagu kõvadus ja visuaalsed nõuded.
Tootekategooriad
