Tehase tarnitud 0,35 mm - 50,8 mm HRC50-55 kerge AISI304 316 430 440 roostevabast terasest kuul, mida kasutatakse laagris. Esiletõstetud pilt.

Tehase tarnitud 0,35–50,8 mm HRC50-55 kerge AISI304 316 430 440 roostevabast terasest kuul, mida kasutatakse laagrites

Lühike kirjeldus:

Roostevabast terasest kuulid vastavad karastamata kuulidele esitatavatele nõuetele, millel on suurepärane sitkus ja korrosioonikindlus. Korrosioonikindlust saab suurendada lõõmutamise teel. Nii lõõmutamata kui ka lõõmutatud kuule kasutatakse laialdaselt ventiilides ja nendega seotud seadmetes.

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Tootesildid

Toote kirjeldus

Roostevabast terasest kuulid on võimelised vastu pidama selliste ainete nagu oksüdeerivad lahused, enamik orgaanilisi kemikaale, toiduained ja steriliseerimislahused põhjustatud korrosioonile. Need on mõõdukalt vastupidavad väävelhapete suhtes. Mittemagnetilised omadused on saadaval nõudmisel. Kasutusalade hulka kuuluvad aerosoolid, pihustid, sõrmepumpmehhanismid, piimamasinate segistid, toiduainete töötlemise seadmed ja meditsiinilised rakendused.

AISI 440C roostevabast terasest kuul

Suurus: 0,35 mm - 50,8 mm

Hinne: G10, G16, G40, G60, G100, G200.

Kõvadus: HRC56-58, Hartford 440C roostevabast terasest kuulid on passiveeritud, et eemaldada vabad rauasaasteained ja hõlbustada kaitsva passiivkile spontaanset moodustumist.

Magnetiline: martensiitteras, magnetiline

Omadused: kõrge täpsus, hea korrosioonikindlus, tugev rooste- ja kulumiskindlus.

Kasutusalad: laagrid, stantsimine, hüdraulilised osad, ventiilid, lennundus, tihendid, külmutusseadmed, ülitäpsed instrumendid jne.

Keemiline koostis
AISI 440C	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
AISI 440C	0,95–1,10	≤0,80	≤0,80	≤0,04	≤0,03	≤0,60	16,0–18,0	0,75

AISI 420C roostevabast terasest kuul

Suurus: 0,35 mm - 50,8 mm

Klass: G10-G1000

Kõvadus: HRC50-55

Magnetiline: martensiitteras, magnetiline, hea roostevastane võime, kõrge kõvadus, AISI 420 roostevabast terasest kuulid on heade kulumisomaduste ja kõvadusega. Veidi väiksem kõvadus ja suurem korrosioonikindlus võrreldes 440C-ga.

Omadused: Tuntud ka kui roostevaba raud, hea korrosioonikindlus ja sitkus.

Kasutusalad: igasugused täppismasinad, laagrid, elektriseadmed, kodumasinad, autoosad jne.

AISI 420C (4Cr13)	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
AISI 420C (4Cr13)	0,36–0,43	≤0,80	≤1,25	≤0,035	≤0,03	≤0,60	12,0–14,0	≤0,60

430 roostevabast terasest kuul

Läbimõõt: 1MM-50.80MM

Kõvadus: HRC26

Klass: G10-G1000

Omadused: madal hind, halb roostekindlus.

Kasutusala: riistvara, kaunistused, aksessuaarid, kosmeetika, tööstus, tööstusharud, millel on madalad roostevastase toime nõuded. Kosmeetikasegistid, küünelakid ja silmapliiatsid, soojusvahetid, mõõtevahendid ja ventiilikuulid.

AISI

430

≤0,12

≤1,0

≤0,04

≤0,03

16,0–18,0

AISI 304 roostevabast terasest kuul

Suurus: 0,5 mm - 63,5 mm

Klass: G80-G500

Kõvadus: ≤HRC21

Magnetiline: austeniitse teras, mittemagnetiline

Omadused: tugev roostekindlus, hea korrosioonikindlus. Laialdaselt kasutatav, hea roostekindlus, hea pinnaefekt, keskkonnakaitse sertifikaat.

Kasutusalad: Kodumasinad, näiteks ventiilid, parfüümipudelid, küünelakk, lutipudelid, autoosad, kliimaseadmed, elektriseadmed, kosmeetika, laagriliugurid, meditsiiniseadmed, ehted ja paljud teised tööstusharud.

Keemiline koostis
AISI 304	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr
AISI 304	≤0,08	≤1.00	≤2.00	≤0,045	≤0,03	8,0–10,5	18,0–22,0

AISI 316L roostevabast terasest kuul

Suurus: 1,0 mm - 63,5 mm

Klass: G80-G500

Kõvadus: ≤HRC26

Magnetiline: austeniitse teras, mittemagnetiline

Omadused: sobib kõige paremini tööstusharudele, kus on kõrged korrosioonivastased nõuded, ja roostevastane võime on väga tugev, suurepärane korrosioonikindlus (välja arvatud kloriidhapped), mittekõvenev austeniitne inox

Kasutusalad: AISI 316L roostevabast terasest palli saab kasutada meditsiiniseadmete, keemiatööstuse, lennunduse, lennunduse, plastdetailide, parfüümipudelite, pihustite, ventiilide, küünelakkide, mootorite, lülitite, triikrauade, pesumasinate, külmikute, kliimaseadmete, ravimite, autoosade, laagrite, instrumentide, pudelite jaoks.

AISI 316L roostevabast terasest kuul

Keemiline koostis
AISI 316L	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
AISI 316L	≤0,08	≤1.00	≤2.00	≤0,045	≤0,03	12,0–15,0	16,0–18,0	2,0–3,0

Toote pakend

A) Sisepakend: Kuivpakend või õlipakend pakutakse vastavalt teie vajadustele.

B) Välimine pakend:

1) rauast trummel + puidust/raudist kaubaalus.

2) 25 kg polükott + karp + puidust kaubaalus või puidust kast.

kohandatud pakkimine.

Toote parameeter

Meie roostevabast terasest kuul sisaldab 440C 420C 304 316 201, keemiline koostis on järgmine
Keemiline koostis (%)	C	Cr	Si	Mn	P	S	Mo	Ni	Cu
AISI440C roostevabast terasest kuul	0,95–1,2	16.–18.	≤0,80	≤0,80	≤0,04	≤0,03	≤0,75	≤0,6	----
AISI420C roostevabast terasest kuul	0,26–0,43	12-14	≤0,80	≤1,25	≤0,035	≤0,03	≤0,6	≤0,6	----
AISI304 roostevabast terasest kuul	≤0,08	18.–22.	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤0,03	----	8-10	----
AISI316L roostevabast terasest kuul	≤0,08	16.–18.	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤0,03	2,0–3,0	12-15	----
AISI201 roostevabast terasest pall	≤0,15	16.–18.	≤1,0	5,5–7,5	≤0,045	≤0,03	----	0,35–0,55	1.82
AISI430 roostevabast terasest kuul	≤0,12	16.–18.	≤1,0	≤1,0	≤0,04	≤0,03	----	----	----

Tootmisvood

Tooraine kontroll

Tooraine on traadi kujul. Esiteks kontrollivad kvaliteediinspektorid toormaterjali visuaalselt, et teha kindlaks, kas kvaliteet vastab nõuetele ja kas esineb defekte. Teiseks kontrollitakse läbimõõtu ja vaadatakse üle toormaterjali sertifikaadid.

Külm pealkiri

Külmpressimismasin lõikab traatmaterjalist kindlaksmääratud pikkuse silindrilisteks tükkideks. Seejärel vormivad stantsvormi kaks poolkerakujulist poolt tüki ligikaudu sfääriliseks. See sepistamisprotsess viiakse läbi toatemperatuuril ja stantsvormi õõnsuse täielikuks täitmiseks kasutatakse väikest kogust lisamaterjali. Külmpressimist tehakse väga suure kiirusega, keskmise kiirusega üks suur kuul sekundis. Väiksemad kuulid surutakse kokku kiirusega kaks kuni neli kuuli sekundis.

Vilkuv

Selle protsessi käigus eraldatakse kuuli ümber tekkinud liigne materjal. Kuulid lastakse paar korda kahe soonelise malmplaadi vahelt läbi, eemaldades veeremise ajal väikese koguse liigset materjali.

Kuumtöötlus

Seejärel peaks osi kuumtöödeldama karastus- ja noolutusprotsesside abil. Pöördahju kasutatakse selleks, et tagada kõigi osade samad tingimused. Pärast esialgset kuumtöötlust kastetakse osad õlimahutisse. See kiire jahutamine (õlikarastus) tekitab martensiidi, terase faasi, mida iseloomustab kõrge kõvadus ja suurepärased kulumisomadused. Järgnevad karastustoimingud vähendavad sisemist pinget veelgi, kuni laagrite lõplik kõvaduspiir on saavutatud.

Lihvimine

Lihvimist tehakse nii enne kui ka pärast kuumtöötlust. Lõpplihvimine (tuntud ka kui kõvalihvimine) viib kuuli lähemale lõppnõuetele.Täppismetallist kuuli klasson selle üldise täpsuse mõõt; mida väiksem arv, seda täpsem on kuul. Kuuli klass hõlmab läbimõõdu tolerantsi, ümarust (sfäärilisust) ja pinna karedust, mida nimetatakse ka pinnaviimistluseks. Täppiskuulide tootmine on partiipõhine toiming. Partii suuruse määrab lihvimis- ja soveldamistöödeks kasutatavate masinate suurus.

Lappimine

Soveldamine sarnaneb lihvimisega, kuid sellel on oluliselt madalam materjali eemaldamise kiirus. Soveldamine toimub kahe fenoolplaadi ja väga peene abrasiivse suspensiooni, näiteks teemanttolmu, abil. See viimane tootmisprotsess parandab oluliselt pinna karedust. Soveldamist tehakse suure täpsusega või ülitäpse kuuliga klasside saamiseks.

Puhastamine

Seejärel eemaldab puhastusoperatsioon tootmisprotsessist kõik töötlemisvedelikud ja abrasiivse materjali jäägid. Kliendid, kes soovivad rangemaid puhastusnõudeid, näiteks mikroelektroonika, meditsiini- või toiduainetööstuse valdkonnas, saavad kasutada Hartford Technologies'i keerukamaid puhastusvõimalusi.

Visuaalne kontroll

Pärast esmast tootmisprotsessi läbib iga täppisteraskuulide partii mitu kvaliteedikontrolli protsessi käigus. Visuaalset kontrolli tehakse defektide, näiteks rooste või mustuse, tuvastamiseks.

Rullmõõtmine

Rullgraveerimine on 100% sorteerimisprotsess, mis eraldab nii alamõõdulised kui ka ülemõõdulised täppisteraskuulid. Palun vaadake meie eraldiVideo rullmõõtmise protsessist.

Kvaliteedikontroll

Iga täppiskuulide partiid kontrollitakse, et tagada läbimõõdu tolerantsi, ümaruse ja pinnakareduse nõuete täitmine. Selle protsessi käigus hinnatakse ka muid olulisi omadusi, nagu kõvadus ja visuaalsed nõuded.